高速集裝袋吊帶機的生產工藝操作規程與生產中的質量控制小技巧

1、生產工藝操作規程

復合材料集裝袋吊帶機將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調節好張力。纜芯從放線盤放出，經主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。

將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內。芳綸編織機檢查無誤后，可開動機器一段時間后停車，織帶機測量編織外徑、編織節距等工藝參數是否符合工藝規定，合格后方可正常生產。 

2、生產中的質量控制

高速集裝袋吊帶機編織過程中機器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應處置后即可開機繼續編織。

碳纖維編織機編制過程中，如發現正在編織的屏蔽層不符合規定要求，應隨時停車清除這段長度上金屬絲的編織，經處置完后，再恢復正常編織。

嚴格按照發至車間機臺的工藝卡片規定，三維編織機控制工藝參數，做好檢驗記錄。

一個完整的線盤要求一根頭到底，如內部有接頭需剪斷時，必在標識中間注明原因，并寫明前段長度。排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現象。

高速編織機修理就是把機械編織部分的零部件拆卸下來，進行整理和清潔，復合材料編織機并調換預計在下次大修理之前會損壞的機件，然后按照小修理要求進行安裝與調整，碳纖維編織機時間通常在編織機正常運行24個月左右進行。

大修理時要把機械零部件所有拆卸，進行徹底清潔，修理磨損機件，清除超越運用年限的機件，然后按照大修理要求進行全面的安裝與調整，大修理通常是在大圓機正常運行96個月左右進行。

同時重點檢修的主要目標是清除機械上各部分的灰塵、飛花，清洗編織機件以及更換損壞的零件等，編織以棉紗線為主的編織機在正常運行6個月左右，須要對機械的編織部件進行重點檢修。

編織以化纖紗線為主，能夠在正常運行12個月左右進行重點檢修，具體操作是將葉輪、走馬錠、張力彈簧等拆下來，把平臺、軸承等清洗干凈，再重新安裝，走馬錠（走馬頭、紗管）重新進行調整，直到開機運行正常，并保證面料質量。