集裝袋吊帶機在長期運作狀態下注意的地方

集裝袋吊帶機某些部件如錠子支架、滑動座等，在檢修拆卸后或調換新的零件再裝配時，必須保證滑動座和下錠編織線之間的的距離。建議先放置一個滑動架和所屬上錠在滑動轉盤上運轉，使下碇編織線從擺桿引向編織點時，不被滑動架鉤住或切斷。

  粗調時在相鄰的兩個外錠支架上放上錠子，通過擺桿將編織線引向編織點，并將其迭緊。當編織線從滑動轉盤軌道上的槽口處進入或出來時，其到上錠滑動架邊緣的距離必須基本相等。距離的調整可以通過變換齒輪架向前或向后一個或幾個齒輪來實現。如果移動一個齒還不能達到的調整距離，可按以下的步驟進行微調：松開內齒圈上五個固定螺釘，由于通孔時橢圓的，移動內齒圈即可實現滑動架的微調，調節到位后擰緊螺釘。將其余滑動架均勻安置在滑動環形軌道上，如果新的擺桿安裝后其編織線的擺動高度不同，應調整到所有的擺桿具有相同的停止點。

集裝袋吊帶機進行生產時，設備長期處于運轉狀態，機器的靜態形變和動態變形每時每刻都在發生變化，這使本已緊固好或連接好的組件局部誤差和系統誤差逐漸加大。Z后導致部分零部件的空間相對位置生產移動，工藝隔距發生變化，導致工藝狀態變化，產品質量下降。不論機器運轉與否，它的靜態形永遠存在。而在運轉后，又增加了動態形變。這兩種形變使螺帽與螺桿的螺紋發生變形，引起結合逐漸松動，墊片受擠壓后變薄，彈簧墊圈彈力下降等等。

  利用巡檢查看各機臺的重點工藝部件和緊固連接部位是否松動，并及時緊固松脫零件。向國家定點廠購置標準緊固連接件。統一緊固件的緊固操作方法，盡量避免緊固不足或緊固過度，造成潛在故障或縮短緊固零件的使用壽命。

  為了保持設備的性能，按照標準對設備進行檢查，使設備的異常狀態能夠早期發現，建立以檢點緯中心的巡檢系統是搞好保養工作的重要手段。所謂點檢，就是對設備重點部位、項目的檢查巡回。狀態維修始終突出狀態，對日常運行的設備，如果每天每臺每個部位都進行檢查。

設備操作安全是企業生產中不可忽視的環節，高速編織機在操作過程中也應該嚴格按照安全規范：

一、 操作人員必須穿戴好勞動保護用品。

二、 設備接地必須牢固可靠。 

三、 設備使用前應檢查電源開關、電線是否完好，各傳動部位是否加注各種潤滑油，各部位螺絲是否松動。 

四、 檢查并確保股繩線盤支架防旋轉導向板無變形及導向輪銷軸無異?，F象。 

五、 在裝線時應檢查確認無股線配臵左右捻向和數量錯誤。發現潤滑系統供油不正常應立即停機處理，不能處理的及時匯報編織機負責人。 

六、 開機前應調整好股線的張力，并確保每一股線的張力均勻相等。運行中隨時觀察股繩的張力是否均勻，股繩是否跳槽，發現不均勻現象及跳槽應及時調整，保證均勻。如發現線盤端蓋螺絲松動，應及時緊固，以免螺桿與線架相碰造成調線不均勻。 

七、 鋼絲繩表面脂油溫上升至規定的表示度。隨時注意鋼絲繩表面脂，保證鋼絲繩表面浸油適量、均勻。 

八、 發現異?，F象及聽到異常響聲應立即停車檢查，并處理好，不能處理的應及時向編織機生產負責人匯報，

負責人不能處理的，由負責人向廠領導匯報。 

九、 嚴格、認真做好當班的值班情況記錄，并且字跡清楚，嚴格履行交接班手續，應做到本班的問題在本班處理，特殊情況除外。

十、 運行中應隨時注意線架與定子的間隙配合。如松動應隨時緊 固，以防事故發生。在收排線過程中應及時

調整力矩電機控制。

安全生產是企業生產的重中之重，編織機生產經營相對于其他設備相對比較安全，但是也不可忽視生產安全管理。